Výroba karbidových rezacích nožov, známych svojou odolnosťou a presnosťou, je starostlivý proces, ktorý zahŕňa sériu presných krokov. Tu je stručný sprievodca v desiatich krokoch, ktorý podrobne popisuje cestu od surovín až po finálny zabalený produkt.
1. Výber a miešanie kovového prášku: Prvým krokom je starostlivý výber a meranie vysokokvalitného prášku z karbidu volfrámu a kobaltového spojiva. Tieto prášky sú starostlivo zmiešané vo vopred určených pomeroch, aby sa dosiahli požadované vlastnosti nožov.
2. Mletie a preosievanie: Zmiešané prášky prechádzajú mletím, aby sa zabezpečila jednotná veľkosť častíc a distribúcia, po ktorom nasleduje preosievanie, aby sa odstránili nečistoty a zaručila sa konzistencia.
3. Lisovanie: Pomocou vysokotlakového lisu sa jemná prášková zmes zhutní do tvaru pripomínajúceho finálnu čepeľ. Tento proces, nazývaný prášková metalurgia, vytvára zelený výlisok, ktorý si zachováva svoj tvar pred spekaním.
4. Spekanie: Surové výlisky sa zahrievajú v peci s riadenou atmosférou na teploty presahujúce 1 400 °C. Toto spája karbidové zrná a spojivo a vytvára hustý, extrémne tvrdý materiál.
5. Brúsenie: Po spekaní sa polotovary rezacích nožov brúsia, aby sa dosiahol presný kruhový tvar a ostrá hrana. Pokročilé CNC stroje zaisťujú presnosť na úrovni mikrónov.
6. Vŕtanie otvorov a príprava na montáž: V prípade potreby sa do tela nožov vyvŕtajú otvory pre montáž na hlavu frézy alebo upínací hriadeľ, pričom sa musia dodržiavať prísne tolerancie.
7. Povrchová úprava: Na zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu a dlhej životnosti môže byť povrch rezacích nožov potiahnutý materiálmi ako nitrid titánu (TiN) pomocou fyzikálneho naparovania (PVD).
8. Kontrola kvality: Každý rezací nôž prechádza prísnou kontrolou, vrátane rozmerových kontrol, testov tvrdosti a vizuálnych kontrol, aby sa potvrdilo, že spĺňa priemyselné normy a špecifikácie zákazníkov.
9. Vyváženie: Pre optimálny výkon sú rezacie nože vyvážené, aby sa minimalizovali vibrácie počas vysokorýchlostných otáčok, čo zaisťuje hladké rezanie.
10. Balenie: Nakoniec sú čepele starostlivo zabalené, aby sa zabránilo poškodeniu počas prepravy. Často sa umiestňujú do ochranných puzdier alebo škatúľ spolu s vysúšadlami na udržanie suchého prostredia, potom sa zapečatia a označia na odoslanie.
Od surového kovového prášku až po precízne vyrobený rezný nástroj, každá fáza výroby kruhových čepelí z karbidu volfrámu prispieva k ich výnimočnému výkonu v rôznych priemyselných aplikáciách.
Čas odoslania: 15. júla 2024
